現在ではミクロン・オーダーの高精度な金型を作り上げる技術が求められており、金型の品質が製品の良し悪しを左右します。同じ設備であってもお客様の厳しい要求に応えられる技術が無ければ高品質な金型を製造することはできません。
製造部門ではより効率的な加工を実現すべく、TQCの向上を目指した開発・改善が行われています。
お客様のあらゆるニーズに完全にお応えするために経験豊富な熟練した技術と最先端の設備を融合させ、世界でもトップレベルのクオリティを実現しています。
開発製品の多機能化、高精度化に伴い金型設計においては、成形機の機能から成形条件、プラスチック材料、塗装を始めとする二次加工を熟知したスタッフを投入。あらゆるご要望に対応できる金型設計技術は、生産効率を格段に高め品質不良を激減させます。
金型製作の短納期、高精度化を実現し、お客様に100％の満足を頂いております。金型トラブルや改善項目の迅速な社内処理も可能となり、コストの大幅削減に成功しています。
生産システム上で発生した金型トラブルや改善項目などすべて自社内で迅速に処理できる技術力を備えるなど、あらゆるコストの削減を図っています。
高性能加工設備と、熟練した技術者により、短納期と高精度な金型製作を実現しています。
素材や成形条件と、成形機の機能を最大に生かす金型設計を行います。工程全体を熟知したスタッフが、多機能で精度の高い製品のために最適な金型設計を可能にしています。
量産に関して、設計変更があった場合、成形のトライから量産再開まで、お客様と一体になって良品生産まで対応致します。
